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弹簧冷成形工艺。

一、具有一次冷成形过程自动化能力。冷成型机已研制成12爪。在（0.3~14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机上成形。目前，成形工艺设备的发展方向是：（1）提高成形速度，主要发展方向是提高设备的成形速度，即提高生产效率；（2）提高设备零件的精度，强化热处理效果，提高设备的整体性能，提高设备的耐久性；（3）增加长度传感器和激光测距仪、数控成形机的自动闭环控制制造工艺。

二、冷成形工艺范围能力。目前，1大规格大线径弹簧卷簧机可达20毫米，弹簧制造厂，=2000兆帕，速比5。采用异径或等径材料的小型块簧和偏心弹簧的冷成形工艺仍然存在局限性。

弹簧缠制后的其它工序。

强压处理

目的：稳定弹簧的尺寸，同时也为了暴露弹簧的隐患。

方法：1)静压法：

将弹簧压到圈与圈碰上（压死），并持续一定的时间。（几分钟～几小时）

2）多次压缩：

将弹簧多次压缩(3～10次)，每次压到圈与圈碰上。

初压缩量—弹簧“立定”以前自由高度的缩短量。

用可靠性环境应力筛选方法检验1弹簧，质量更容易保证。

卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等；多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧，耐高温弹簧，然后按尺寸分别切断成单个弹簧。

为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时，弹簧，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。

弹簧种类繁多。 有各种分类方法，没有决定性的东西。

常见的弹簧类型

“空心管弹簧”：可以是拉伸弹簧或压缩弹簧。中空管填充有油以及改变管内流体静压力如膜或微型活塞等硬化或放松弹簧的装置，例如隔膜或微型活塞等，以使弹簧变硬或松弛，例如隔膜或微型活塞等，以使弹簧变硬或松弛，弹簧公司，或者，管道的横截面选择的形状是当管道受到扭转变形时它会改变其面积-横截面积的变化转化为管道内部容积的变化以及可以进出弹簧的油流量由阀控制，从而控制刚度。中空管的弹簧还有许多其他设计，它们可以改变任何所需频率的刚度，通过倍数改变刚度或者除了弹簧质量之外还像线性致动器一样移动。