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影响回弹量的因素。

影响回弹量的因素很多，主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。

回弹量与材料的抗拉强度fb成正比，与弹性模量E成反比，σ／E愈大，则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时，回弹量也不稳定。

弹簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，压缩弹簧厂，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精1确度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，滁州弹簧，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的弹簧毛坯，1好在卷制完毕后固定，随心轴同时进行去应力退火后，再从心轴上取下。

弹簧缠制后的其它工序。

强压处理

目的：稳定弹簧的尺寸，同时也为了暴露弹簧的隐患。

方法：1)静压法：

将弹簧压到圈与圈碰上（压死），并持续一定的时间。（几分钟～几小时）

2）多次压缩：

将弹簧多次压缩(3～10次)，弹簧设计，每次压到圈与圈碰上。

初压缩量—弹簧“立定”以前自由高度的缩短量。

用可靠性环境应力筛选方法检验1弹簧，质量更容易保证。

卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等；多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧，然后按尺寸分别切断成单个弹簧。

为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。

弹簧的基本特征。

对于作为线性特性的弹簧，压力弹簧，负载和偏转之间的关系。

当负载是扭矩 T 时，偏转是扭转角 θ 。这个公式，在这种情况下的k“力矩”/“角度”的单位、k 可以称为“旋转弹簧常数”等，以将其与正常弹簧常数区分开。

还有一个弹簧，其载荷和挠度不成比例，这种关系称为非线性。在的非线性特性的弹簧，例如，弹簧10千克的悬挂时延伸1厘米的重量，但这样的悬浮20公斤1.2厘米只伸长的重量。此外，当施加和移除负载时，负载和偏转之间的关系是不同的，并且存在负载 - 偏转曲线绘制迟滞现象的弹簧。作为具有非线性特征的弹簧的一个例子，提到了碟型垫片和压缩螺旋弹簧中的特殊弹簧。