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弹簧分类。

按受力性质，制作弹簧，弹簧可分为：拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧。

按形状可分为：螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、波形弹簧、板弹簧、截锥涡卷弹簧、发条弹簧(卷弹簧)、扭杆弹簧、地弹簧、卡簧、异型弹簧等。

按制作过程可分为：冷卷弹簧和热卷弹簧(丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法)。

按弹性元件的材料可分为：金属弹簧、橡胶弹簧、聚氨酯弹簧、液压弹簧、气1弹簧、氢气1弹簧等。

按弹簧丝截面的形状可分为：圆形截面弹簧和矩(方)形截面弹簧。

金属弹簧的制造材料一般来说应具有：高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有：碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、有色金属合金（铜合金、镍合金）等。

金属弹簧表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。磨削中影响弹簧质量的主要因素有以下几种：

（1）砂轮应选择合理

（2）对端圈斜角的控制

（3）为保证磨削质量，应配备一定数量的专用量具

（4）对砂轮应及时修整

（5）正确选择磨削套筒的尺寸，合肥弹簧，要求弹簧与套筒间隙在0.05mm～0.10mm之间

防止弹簧磨削时缝隙的产生。磨削工序应在消除应力回火定型后进行。

拉伸弹簧使用方法打开的正确姿势是什么呢？

   拉伸弹簧的使用寿命，除了取决于制造精度，弹簧设计，公道的弹簧结构，良好的热处理效果、正确地选择弹簧机以及拉伸弹簧安装精度之外，更要重视弹簧的准确使用、保养、维护等。针对于此，建议注意以下几点：

   1、使用拉伸弹簧前必须严格检查，确认无赃物灰尘等，仔细检查，定期的对冲床的转盘和模具安装底座进行检查，压力弹簧，以保证上下转盘的同轴精度。

   2、拉伸弹簧的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，减少模具的使用寿命，降低弹簧质量。

   3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹拉伸弹簧的方向一致，尤其是具有方向要求的拉伸弹簧更要细心，以免弄错。

   4、弹簧加工职员在安装模具时应使用较软的金属制成操纵工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸弹簧。

   5、想使拉伸弹簧的寿命长久一些，就应该定期的对模具弹簧进行更换，防止劳损影响拉伸弹簧使用寿命。