合肥力新弹簧厂家(图)-压力弹簧定制-池州压力弹簧 ：

弹簧为什么要去毛刺？

我们很多弹簧成型后都要经过研磨去除毛刺，特别是一些精密要求的机械用弹簧，客户会在图纸上特别标注。首先，弹簧的毛刺是如何产生的呢?

有的是由于切削过程的塑性变形造成的，有的是铸件、模锻件的飞边，有的是在加工过程中受挤压，还有的是焊接所挤出的残料等等。随着工业化和自动化程度的提高，对零件弹簧的精度要求也愈来愈高，压力弹簧定做，如果不把毛刺去掉，将造成多方面的不良影响。例如：火箭、飞机上的弹簧，如不去掉毛刺，后果是不堪设想的。

拉簧的制作材料选择要根据哪些因素？

1．弹性限度

弹性限度是对材料旋加某力而变形后，消除该力时，不残留变形的较大力所相对的应力，很难测定，但相对抗拉强度高的材料，池州压力弹簧，其弹性限度高，同时可通过热处理或冷间加工来改变弹性限度。

2．弹性系数

对弹性材料施力，压力弹簧批发，产生单位应变时的应力称为弹性系数，此值为弹簧设计的基体。弹簧材料的弹性系数主要取决于其化学成分，因热处理、冷间加工而稍有变化，压力弹簧厂家，使用温度高时会减少。

3．疲劳强度

疲劳强度与材料的抗拉强度有关系，但因表面状态、脱碳、冷间加工、热处理而变化，这些条件因材料的制造方法、弹簧的制造方法而变化。

4．形状尺寸

在确定弹簧材料的截面形状和尺寸时，应优先选国家标准或部办标准所规定的尺寸规格，尽量避免选用非标准规格的材料。

5．耐热性

有的弹簧在某种程度的高温中使用，通常弹簧材料的各种机械性性质随着温度的上升而减少，在某种温度以上时，弹簧特性减少，耐热性因材料的化学成分、制造方法而异。

金属弹簧表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。磨削中影响弹簧质量的主要因素有以下几种：

（1）砂轮应选择合理

（2）对端圈斜角的控制

（3）为保证磨削质量，应配备一定数量的专用量具

（4）对砂轮应及时修整

（5）正确选择磨削套筒的尺寸，要求弹簧与套筒间隙在0.05mm～0.10mm之间

防止弹簧磨削时缝隙的产生。磨削工序应在消除应力回火定型后进行。