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压力弹簧各圈间距的设置直接关系到弹簧的受力性质和弹性功能的优劣。在机械制作中设弹簧的节距为p；弹簧丝的直径为d；在自由状态下各圈之间应有适当的间距δ。为了使弹簧在压缩后仍能保持一定的弹性，弹簧制作，还应保证在极大载荷作用下，各圈之间仍具有一定的间距δ1。δ1的大小一般推荐为:　δ1=0.1d≥0.2mm。端部结构形式也是需要注意的，弹簧批发，正确的端部结构形式有利于保证两支承端面与弹簧的轴线垂直，从而使压力弹簧受压时不致歪斜。弹簧丝直径d≤0.5mm时，弹簧供应商，弹簧的两支承端面可不必磨平。d>0.5mm的弹簧，两支承端面则需磨平。磨平部分应不少于圆周长的3/4。

如何保证弹簧模具的性能呢?

　　1、弹簧模具的设计是重点问题，首先需要确定弹簧的规格、数量以及使用类型等，这样才能更好的设计出符合要求的弹簧。

　　2、弹簧模具的预定需要对每个弹簧进行预压处理，这样是为了弹簧在使用过程中，产生负荷问题，如果受力不均，安徽弹簧，可能会影响弹簧的使用寿命。

　　3、在更换弹簧模具时，需要对弹簧的维修同步进行，比如弹簧要同进同出，才能确保更换维修的弹簧符合规格，这样才能避免出现长短不一、规格不同、受力不均的现象。

　　4、为了确保弹簧模具在高温、高热、腐蚀性环境中能够正常使用，则需在规定的时间内，提前更换模具弹簧。

　　5、在安装弹簧模具时，需要根据模具和弹簧的比例进行导孔的加深，这样才能确保弹簧在安装之后，保持均匀受力。